Четырехсторонний станок V-HOLD MB413, MB516, MB618
Модель |
|
MB 413 |
MB 516 |
MB 618 |
Количество шпинделей |
шт. |
4 |
5 |
6 |
Максимальная рабочая ширина |
мм |
25-130 |
25-160 |
25-180 |
Максимальная рабочая толщина |
мм |
8-100 |
8-100 |
8-120 |
Длина рабочего стола |
мм |
1200 |
1600 |
1800 |
Скорость подачи |
М/мин |
4-18 |
4-24 |
5-24 |
Посадочный диаметр шпинделя |
мм |
40 |
40 |
40 |
Частота вращения шпинделей |
Обор/мин |
6000 |
6000 |
6000 |
Первый нижний шпиндель |
кВт / лс |
4 / 5,5 |
5,5 / 7,5 |
5,5 / 7,5 |
Мощность двигателей |
||||
Правый вертикальный шпиндель |
кВт / лс |
4 / 5,5 |
4 / 5,5 |
4 / 5,5 |
Левый вертикальный шпиндель |
кВт / лс |
4 / 5,5 |
4 / 5,5 |
4 / 5,5 |
Первый верхний шпиндель |
кВт / лс |
4 / 5,5 |
5,5 / 7,5 |
5,5 / 7,5 |
Второй верхний шпиндель |
кВт / лс |
- |
- |
4 / 5,5 |
Второй нижний шпиндель |
кВт / лс |
- |
5,5 / 7,5 |
4 / 5,5 |
Подъемный агрегат |
кВт / лс |
0,37 / 0,5 |
0,55 / 0,75 |
0,55 /0,75 |
Подающий агрегат |
кВт / лс |
2,2 / 3 |
3 / 4 |
3 / 4 |
Общая мощность |
|
16,57/22,5 |
19,75 / 26,75 |
30,55 / 41,5 |
Диаметр шпинделя |
||||
Верхний шпиндель |
мм |
125–140 |
125–140 |
125–160 |
Первый нижний |
мм |
125 |
125 |
125 |
Второй нижний |
мм |
125– 140 |
125– 140 |
125– 160 |
Левый и правый вертикальный шпиндель |
мм |
125–140 |
125–140 |
125–160 |
Давление воздуха |
мПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Диаметр подающего ролика |
мм |
120 |
140 |
140 |
Диаметр стружкоотвода |
мм |
120 |
120 |
140 |
Четырехсторонний станок V-HOLD MB413, MB516, MB618
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Станки MB413, MB516, MB618 произведены китайской компанией «V-Hold» , более 30 лет успешно функционирующей на мировом рынке станкостроения. Продукция компании отличается высокой точностью и надежностью обработки материала, длительным сроком эксплуатации оборудования. Используя передовые европейские технологии и высококачественные немецкие комплектующие, фирма «V-Hold» выпускает четырехсторонние станки промышленного класса, которые пользуются широкой популярностью среди производителей столярной и мебельной продукции.НАЗНАЧЕНИЕ:
Четырехсторонние станки V-HOLD MB413, MB516, MB618 применяются для обработки с четырех сторон одновременно заготовок из древесины различных пород с целью производства деталей необходимых габаритов (калибровки доски), а также выпуска разнообразных (в том числе и профилированных) погонажных изделий высокого качества: вагонка, плинтуса, наличники, блок-хаус, брус и его имитация и т.п. Данные станки с большой продуктивностью применяются на деревообрабатывающих производствах различных масштабов и профилей.ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- система подачи заготовок оснащена дополнительным роликом, который может быть исключен из технологического процесса при отсутствии необходимости в его применении; данный ролик обеспечивает плавную работу подающего механизма при работе с материалом небольшой длины,
- положение пластины, посредством которой производится прижим заготовки, регулируется с помощью цифровой шкалы (механической),
- равномерное и точное перемещение заготовки во время технологического процесса производится посредством усиленного редуктора,
- станок укомплектован высокоточными шпинделями, которые гарантируют точность обработки материала и стабильную работу инструмента,
- шпиндели станка оснащены высококачественными подшипниками шведского производства («SKF»), которые гарантируют высокую точность и надежность функционирования обрабатывающего инструмента при скорости вращения до 6000 оборотов в минуту,
- жесткая литая станина, обработанная высокой температурой, способствует стабильности работы оборудования, точности и устойчивости основных настроек,
- приводные ролики подачи имеют рифленую поверхность, благодаря чему осуществляется плавное и равномерное перемещение заготовок любых габаритов,
- прижимные вальцы, расположенные сбоку, обеспечивают безлюфтовую фиксацию заготовки.
ФОТО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
MB 413 |
MB 516 |
MB 618 |
|
|
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
Жесткая станина.
Основание станков произведено из высокопрочного чугуна, прошедшего предварительную термическую обработку с целью повышения прочности и износостойкости материала. Станина произведена методом литья, благодаря чему она отличается высокой жесткостью и устойчивостью, что гарантирует отсутствие вибрации оборудования во всех режимах обработки разнообразного материала, что, в свою очередь, обеспечивает точность строгания поверхности, устойчивость основных настроек механизмов и узлов.
|
|
Стол для подачи материала
Материал для обработки базируется на столе подачи, произведенном из высокопрочной легированной стали, которая снижает трение между заготовкой и поверхностью стола, благодаря чему достигается высокая точность размещения заготовки. Настройка оптимального положения стола по горизонтали и вертикали осуществляется посредством специальных рычагов.
|
|
Деликатное перемещение готового изделия.
Обработанная заготовка на выходе станков перемещается посредством верхних и нижних вальцов, покрытых полиуретаном, предохраняющим поверхности выпускаемого изделия от механических повреждений. |
|
Подающий механизм.
Равномерное перемещение заготовок и плавное изменение скорости их подачи обеспечивает вариатор японского производства («Kawasaki»). Стабильность работы подающей системы гарантирует усиленный редуктор посредством карданных валов, расположенных сверху и снизу. Комбинация роликов с рифленой поверхностью, размещенных на входе, с резиновыми роликами на выходе, функционирующих с помощью редукторов и карданных приводов, позволяет осуществлять стабильное передвижение материала по всей длине станка. |
|
Механизм подачи
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. |
|
Удобный пульт управления.
Настройка и регулирование работы всех узлов и механизмов производится посредством пульта управления, отличающимся современным дизайном, удобством и простотой эксплуатации. |
|
Централизованная смазка стола подачи.
Подающий стол оснащен системой смазки, укомплектованной расположенными по всей длине стола встроенными насосами. Подобная система позволяет существенно экономить смазочную жидкость, облегчает техническое обслуживание оборудования, а также продлевает срок его эксплуатации. . |
|
Оснащение первого горизонтального шпинделя.
Предварительная вертикальная база на поверхности заготовки формируется посредством прижимной линейки, ножевой головки и подрезной фрезы, которыми оборудован первый горизонтальный шпиндель |
|
Прецизионные шпиндели.
В базовый комплект поставки станков входят шпиндели высокой точности, созданные на базе надежных подшипников компании «SKF» (Швеция), благодаря которым достигается высокое качество и точность строжки (до 0,01 мм) на высокой скорости вращения обрабатывающего инструмента (до 6000 оборотов в минуту). |
|
Подача заготовок небольшой длины.
Время обработки заготовок и функциональность станков существенно повышается за счет использования специального механизма подачи и прижима (посредством прижимных рябух, функционирующих от пневматики) заготовок небольшой длины (от 200 мм). |
|
Электрические составляющие отличного качества.
Станок укомплектован высококачественными комплектующими известных мировых поставщиков электрического оборудования: «Siemens», «Schneider». Все электрические компоненты станка соответствуют стандартам безопасности СЕ. |
|
Настройка шпинделей.
Место базирования шпинделей относительно обрабатываемых поверхностей регулируется с фронтальной поверхности станка и не предусматривает необходимости открытия защитного корпуса, предохраняющего механизм перемещения инструмента от загрязнений. |
|
Дополнительный пульт управления.
Удобство и безопасность работы оператора обеспечивается дополнительным пультом управления, размещенным на фронтальной поверхности станка и оборудованном следующими функциями: - аварийная остановка станка (кнопка); - реверсивного вращения роликов механизма подачи (переключатель с функцией самовозврата); - подъема и опускания траверсы с размещенными на ней роликами подачи (переключатель с функцией самовозврата). |
|
Плавное изменение скорости подачи заготовок.
Система бесступенчатой регулировки скорости подачи, оборудованная вариатором, обеспечивает плавное передвижение заготовки, возможность изменения скорости подачи (от 0 до 24 м/мин) в соответствии с условиями и задачами обработки материала. Контроль работы вариатора производится посредством механического счетчика. |
|
Настройка силы прижима роликов подачи.
Усилие прижима подающих роликов создается посредством пневматических цилиндров, гарантирующих стабильный и равномерный прижим заготовки к рабочей поверхности. Управление прижимом производится с панели, размещенной на защитном кожухе станка (справа). |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Тольятти стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.